【無動力除塵系統(tǒng)優(yōu)勢】

• 設(shè)計新穎合理，技術(shù)含量高，無需人工操作。
• 檢測控制準(zhǔn)確，濕潤攪拌均潤，自動回旋徹底，除塵效果顯著。
• 投資少，無占地，無動力，免維護(hù)，無二次污染。
• 使用安全可靠。

【全封閉導(dǎo)流擴(kuò)容裝置】

• 輸煤機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站上級物料向下級皮帶排放時，物料中夾雜的大量粉塵在誘導(dǎo)風(fēng)的作用下，隨同物料一起沖向二級皮帶，此時大量粉塵在空氣壓力下向四周飛賤。由全封閉導(dǎo)流槽的設(shè)備迫使粉塵與氣流沿定方向運(yùn)動。由于導(dǎo)流槽體積空間的增大，空氣壓力在導(dǎo)流槽內(nèi)起到了減壓作用，使壓力得到一定程度的擴(kuò)散。

【物理沉降與回流裝置】

• 粉塵進(jìn)入沉降室，相對較大的粒徑粉塵在沉降室內(nèi)完成沉降，細(xì)微粉塵在空氣壓力下繼續(xù)向上漂移。進(jìn)入回流管內(nèi)(落料管中物料在向下降落沖擊時，對落料管周邊將產(chǎn)生微負(fù)壓現(xiàn)象)。回流管內(nèi)的空氣將去補(bǔ)充其負(fù)壓，使含塵空氣沿特有的物理特性，在物理沉降室內(nèi)與回流管內(nèi)作曲線運(yùn)動，粉塵在運(yùn)動中互相摩擦、碰撞、親和、體積增中大沉降于雜料處，一同運(yùn)走。

【塵氣分離室-核心部分】

• 因為物料輸送的連續(xù)性，粉塵濃度不斷增加，封閉室內(nèi)的壓力也不斷增加。粉塵在壓力下繼續(xù)沖向塵氣分離裝置。在塵氣分離裝置內(nèi)空氣與粉塵得到了有效的分離，脫塵空氣通過大氣連通口排向空間，粉塵回落到皮帶上被帶走，從而使粉塵裝置內(nèi)部的壓力得到有效的釋放與卸壓，使除塵設(shè)備保持在微壓與低壓狀態(tài)下運(yùn)行。

【橡膠阻塵軟簾】

• 在整組除塵設(shè)備中設(shè)有N個可進(jìn)行調(diào)整的優(yōu)質(zhì)橡膠軟簾，進(jìn)行阻塵，使粉塵不會向外界擴(kuò)散。在整組除塵設(shè)備中起到了重要作用。

【霧化裝置】

• 霧化裝置是用來作***后一級除塵所采取的措施。導(dǎo)流槽內(nèi)的壓力得到釋放后，飄移的粉塵通過霧化能較快的回落到皮帶與雜料一同運(yùn)走。

【無動力除塵的工藝流程 】

• 物料從上段皮落入下段皮帶的粉塵，在多功能消塵室的空間釋放。一部分含塵氣流在緩塵回流室緩沖后回旋進(jìn)入導(dǎo)料槽，另一部分撞擊應(yīng)力板后，大顆粒粉塵落入下端皮帶中，隨物料再次進(jìn)行除塵處理。系統(tǒng)實行三層次結(jié)構(gòu)，做到逐級處理，形成一個完整的逐級結(jié)構(gòu)，消除粉塵。